深圳宏力捷自有SMT貼片廠，日貼片能力300-400萬點，可提供最小封裝0201元器件SMT貼片加工服務(wù)，支持來料加工和代工代料。接下來為大家介紹如何管控好SMT加工回流焊接品質(zhì)。
什么是SMT加工回流焊工藝？
SMT加工回流焊工藝是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。SMT加工回流焊的技術(shù)在電子制造行業(yè)領(lǐng)域我們并不陌生，在我們電子產(chǎn)品各種板卡上的元件都必須通過SMT加工回流焊的工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度更易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造產(chǎn)品成本也更容易控制。這種設(shè)備的內(nèi)部有一套電熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度之后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。
好品質(zhì)SMT加工回流焊接生產(chǎn)制程優(yōu)化方式
1. 要設(shè)置科學(xué)的SMT加工回流焊溫度曲線并且定期要做溫度曲線的實時測試。
2. 要按照PCB設(shè)計時的焊接方向進(jìn)行焊接。
3. 焊接過程中要防止傳送帶震動。
4. 必須對首塊印制板的焊接效果進(jìn)行檢查。
5. 焊接是否充分、焊點表面是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表面顏色變化等情況。并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整溫度曲線。在整批生產(chǎn)過程中要定時檢查焊接質(zhì)量。
6. 定期對SMT加工回流焊進(jìn)行保養(yǎng)，因機(jī)器長期工作，附著固化的松香等有機(jī)或無機(jī)污染物，為了防止PCB的二次污染及保證工藝的順利實施，需要定期進(jìn)行維護(hù)清洗。
SMT加工回流焊設(shè)備保養(yǎng)操作注意事項
1. 需制定SMT加工回流焊設(shè)備保養(yǎng)制度，我們在使用完SMT加工回流焊之后必須要做設(shè)備保養(yǎng)工作，不然很難維持設(shè)備的使用壽命。
2. 日常應(yīng)對各部件進(jìn)行檢查維護(hù)，特別注意傳送網(wǎng)帶，不能使其卡住或脫落；
3. 檢修機(jī)器時，應(yīng)關(guān)機(jī)切斷電源，以防觸電或造成短路；
4. 機(jī)器必須保持平穩(wěn)，不得傾斜或有不穩(wěn)定的現(xiàn)象；
5. 定期對SMT加工回流焊即爐膛、網(wǎng)帶、冷凝器進(jìn)行清洗，制定周、月、季保養(yǎng)計劃，確保SMT加工回流焊接品質(zhì)。
SMT貼片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng)，售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應(yīng)，最快速度解決您的訂單問題。
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